环氧煤沥青防腐漆钢管施工方法(环氧树脂和环氧沥青的区别)

环氧沥青防腐涂料和环氧煤沥青涂料有什么区别吗？

1、性能的区别：环氧煤沥青底漆侧重于防锈作用和附着力。环氧煤沥青面漆，主要侧重于对外部环境的防腐作用，对于酸性、潮湿、水中等环境，具有优良耐受性。

2、用途上的区别：环氧煤沥青底漆的用作地下钢结构、管道防腐的底漆使用，可用环氧煤沥青面漆、中间漆取代（用环氧煤沥青面漆可以取代，成本会增加，性能不会提升，用环氧煤沥青中间漆取代，附着力及防锈能力，会有一定程度下降）。而环氧煤沥青面漆，不宜用底漆、及中间漆取代。

3、组成上的区别：环氧煤沥青底漆、面漆都是由环氧树脂、颜料、填料、煤焦沥青、溶剂等共同组成的，不同的是，环氧树脂的含量和防锈颜料的多少。树脂含量（质量比例）：环氧煤沥青面漆＞环氧煤沥青底漆；防锈颜料的含量：环氧煤沥青面漆＞环氧煤沥青底漆；体质颜料的含量：环氧煤沥青底漆＞环氧煤沥青面漆。

环氧煤沥青漆施工工艺

1.环氧煤沥青漆施工方案:

方案一：轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。

一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg。

方案二：普通防腐 ----- 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg。

方案三：加强级防腐 ------ 漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg

方案四：特加强级 ------- 漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg2

2 环氧煤沥青漆涂装注意事项：

2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。

2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用

钢管道环氧煤沥青防腐施工工艺

以环氧煤沥青涂料作为防腐层的管道,环氧煤沥青涂料是由环氧树脂、煤焦油沥青、固化剂和填料等组成。这种涂料开发于1955年，主要适用于水下管道及金属构筑物。该涂料耐矿物油及化学药剂，漆膜不仅耐磨，而且对金属表面有很好的附着力。

环氧煤沥青采用冷涂敷工艺，较热涂敷的石油沥青和煤焦油沥青有很大的优越性，尤其城市管道，减少了城市空气污染。目前在国内广泛应用于城市供水、煤气及水工闸门上，在油气管道上也有应用。工程中采用环氧煤沥青配合阴极保护使用，效果良好。

不过环氧煤沥青也有自身的不足，主要有施工条件要求较高，表面必须喷砂除锈，对于温度、湿度都有要求，固化时间较长，要求施工场地较大。由于溶剂的挥发，针孔率较高。环氧煤沥青防腐分为：

普通防腐、加强防腐、重加强防腐、特加强防腐。要求类别不一样的话，刷法也不一样。

⑴普通防腐 ：四道 二底二面 ， 先刷一道底油然后裹一道玻璃布再一道沥青再裹一层玻璃布再一道沥青。

⑵加强防腐 ：三道 一布三油 ，按上方法类推就行

⑶重加强防腐： 四道 二布四油。

⑷特加强防腐 ： 五道 三布五油。